金屬軟管液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相對(duì)位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)行機(jī)械壓縮，一根給長(zhǎng)度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做多波一次成型法。

一般作彈性元件的波紋管，多采用這種加工方法。但對(duì)作為金屬軟管本體的波紋管來(lái) 講，該方法就不行了。因?yàn)檫@類波紋管要求越長(zhǎng)越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即單波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長(zhǎng)度條件允許的情況下，連續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬(wàn)個(gè)波紋。使用時(shí)，可按所需長(zhǎng)度或所需波紋數(shù)截取。從這個(gè)意 義上來(lái)講，它可以代替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管。可以說(shuō)，單波連續(xù)成型機(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。 

一、單波連續(xù)成型法金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下（見(jiàn)圖! " #）。 （一）合模上、下兩片對(duì)稱的推模!和模片"同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移 動(dòng)，將安裝在芯軸#上的薄壁管坯料$從外表面緊緊地包住。（二）進(jìn)芯軸芯袖克服密封圈%和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動(dòng)，使固定在芯 軸上的密封圈與模片相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。 （三）充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對(duì)管坯料內(nèi)壁 起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。 （四）進(jìn)推模推模克服彈簧&的阻力，沿著導(dǎo)向滑桿’向右移動(dòng)，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止

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